產(chǎn)品描述
該涂料是由環(huán)氧樹脂、顏填料、助劑、固化劑等組成的雙組份涂料。該涂料附著力好、漆膜堅韌、絕緣、耐油、耐化學(xué)器腐蝕性優(yōu)良，因此具有良好的抗?jié)B透性、封閉耐熱性和防腐性能。
設(shè)計用途：
適用于石油、化工、海洋鉆井平臺、污水管道、貯罐等內(nèi)防腐。可作為保溫管道的外防腐耐熱溫度120℃。
主要技術(shù)性能：
| 檢測項目 | 技術(shù)指標 | 試驗方法 |
| 顏色 | 各色 | 目測 |
| 黏度（涂-4杯）S | ≥60 | GB/T1723-1993 |
| 干燥時間h | 表干≤2，實干≤24 | GB/T1728-1979 |
| 附著力 級 | 1～2 | GB/T1720-1979 |
| 柔韌性mm | 1～2 | GB/T1731-1993 |
| 耐沖擊性50kg/cm | 50 | GB/T1732-1993 |
| 耐原油性（常溫）180d | 漆膜完好 | GB/T1734-1993 |
| 耐3%NaCI（常溫）30d | 漆膜完好 | GB/T1763-1979 |
| 耐15%H2SO4（常溫）30d | 漆膜完好 | GB/T1763-1979 |
| 耐15%NaOH（常溫）30d | 漆膜完好 | GB/T1763-1979 |
| 注：耐介質(zhì)試驗試片均為底漆+面漆的復(fù)合層。 | ||
施工說明：
1、施工條件：環(huán)境溫度一般不低于5℃，空氣相對濕度不大于75%，雨雪天、霧天不能施工。
2、表面處理：新鋼材噴砂除銹達到Sa2.5級；維修涂裝不便噴砂除銹可機械除銹達St3級，表面處理后應(yīng)清除浮灰以及油污，并在8h內(nèi)進行涂裝。
3、施工方法：手工刷涂、輥涂、噴涂。
4、涂料配制：使用前將組份一、組份二按比例混合，充分攪拌均勻，在25℃~35℃的氣溫下熟化20~30分鐘再進行涂裝，若氣溫低于25℃時，可延長熟化時間。在配制及涂刷過程中，須防止水份混入。
5、建議涂裝結(jié)構(gòu)：鐵紅環(huán)氧底漆1~2道，每m2理論用量0.2kg~0.4kg,每道干膜厚度50um~60um。前道配套底漆也可用無機富鋅底漆、鐵紅環(huán)氧帶銹底漆、環(huán)氧富鋅底漆。該面漆2~3道，每㎡理論用量0.25kg~0.3kg每道干膜厚度≥50um，干膜總厚度180um~200um。
6、涂裝間隔時間：為保證層間黏結(jié)力，表干后即可進行下道涂裝，但最長不能超過24h。
7、涂料適用期：在25℃氣溫下，應(yīng)在4h內(nèi)用完；氣溫高于25℃時，適用期相應(yīng)縮短；氣溫低于25℃時，適用期可延長。
8、養(yǎng)生期：環(huán)境溫度不低于25℃時不得少于7天(即涂裝后涼置7天以上才能投入使用)。
9、稀釋劑：黏度過大時，用本涂料專用稀釋劑稀釋，用量為漆量的5%左右，冬季施工因氣溫低，黏度增大，添加量約為漆量的10%。
包裝、貯存、運輸：
鐵桶密封包裝，組份一每桶凈重20kg±0.2kg，組份二每桶凈重3.4kg±0.1kg。
貯存在干燥、通風(fēng)、陰涼處，遠離熱源、火源，并應(yīng)避免水份混入。產(chǎn)品運輸時防止雨淋、日光曝曬并符合運輸部門有關(guān)規(guī)定。
在保證上述條件的情況下，自生產(chǎn)之日起，常溫貯存一年有效。 超過貯存期經(jīng)常規(guī)性能檢驗合格仍可使用。
注意事項：
1.施工現(xiàn)場嚴禁煙火， 并要設(shè)置消防器材。
2.施工現(xiàn)場應(yīng)有良好照明，在設(shè)備內(nèi)工作時，應(yīng)采用低壓電源(12V)照明。
3.在貯罐內(nèi)或地下室等通風(fēng)不良環(huán)境下施工，現(xiàn)場必須有效地加強通風(fēng)排氣，操作人員要使用防毒面具,并要有專人進行安全監(jiān)護。
4.操作人員在施工中如感到頭痛、心悸或惡心時，應(yīng)立即離開作業(yè)地點，到通風(fēng)處休息。
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